睿商鞋底ERP解决方案

鞋底行业ERP解决方案

一、  行业背景

随着制鞋业效益提高和规模的日益扩大，中国制鞋企业不断引进和吸收国际上先进的制鞋工艺及采用先进的大规模制鞋生产线使我国制鞋行业有了空前的发展和进步。国内有一定规模的制鞋企业基本上已实现了财务电算化，而恰巧在这个行业里一个让人忽略的中间半成品件生产行业—鞋底制造，却在信息化管理上大大落后于整个制鞋行业。但这又是皮鞋及工艺鞋等需要鞋底的鞋制品的关键制造环节，属于中间半成品件制造。由于竞争的日益激烈，利润下降，生产工艺推陈出新，这就迫切要求鞋底企业对生产制造各业务环节和各种资源进行有效整合，以提高企业的竞争力。聆讯软件集合一批富有行业经验的开发和应用专家，在进行大量调研的基础上，历经三年驻扎鞋底工厂，全力推出适合鞋底行业特色的睿商™ERP鞋底行业应用解决方案。

二、  鞋底行业生产管理特点：

1、             产品特点：

I、产品的生产工艺，由手工操作转向大规模高水平的自动化制鞋生产线。

II、不同的产品（行业内称为：型体）类型对产品密度、硬度、质量的要求不同。

III、新产品、新材料、新工艺的运用使产品的科技含量不断提高。

IV、属于中间半成品件，会随着市场流行影响，导致新形体不断出新，基本上为定做产品，新形体也随着成品鞋大量销售而影响生产量。

V、制造材料价格经常性变化、特别是这几年原材料经常性涨价，对鞋底制造成本控制及销售价格的调整变得日益频繁，及时对产品的价格进行调整操作显得更为重要。只有对成本经常分析才能确保企业在经营过程中抓住最佳时间进行价格调整，才能确保鞋底行业在利润低下的今天获得可观利润，提高竞争优劣。

2、 管理特点：
I、多形体、多尺码、多颜色大批量，重复性生产。

II、自动化作业各种资源的优化配置十分重要。

III、产业进入门槛低，市场竞争激烈，企业必须不断推出新产品，满足客户需求。

IV、由于成品鞋新品上市具有一定的季节性，下达的鞋底订单时对产品时效性要求更高。

V、与成品鞋企业合作，对于决定成品鞋质量的主要半成品件部分更加需要抓好售后服务措施的落实，及时处理不合格品的返修及报废。

三、  制鞋行业应用解决方案：

睿商™鞋底行业ERP解决方案充分考虑鞋底行业的特殊需求，对企业各方面的资源和信息进行全方位的管理。应用先进的计算机技术改造传统的管理方法，使企业的业务流程更加合理；企业的信息流、物流、资金流的流向更加合理；各部门之间各种信息能准确、及时的传递和共享；生产计划优化，成本核算准确及时，缩短成品的交货周期，降低生产成本，提高企业的竞争能力。针对鞋底行业的上述生产管理特点，睿商™ERP的鞋底行业应用解决方案成功解决了困扰鞋底企业的供应商管理问题，库存产品的精细管理和多维分析，订单和生产能力的合理匹配，销售订单和销售管理分析以及生产管理数据与财务的共享和无缝集成等管理实践中的现实问题。睿商™ERP鞋底行业解决方案包括：基础设置，产销规划，产能管理，采购管理，库存管理，销售分析，成本管理等。

四、  方案框架图：

各模块之间高度集成，协同企业进行合理有效地资源管理。

产品的订价管理:鞋底产品在价格方面较注重性能价格比。系统中可根据不同客户、不同产品按价格组群码来区分价格。目前系统提供三种售价：出厂售价、历史售价、优惠售价。不同售价方式可由使用者自行订定。当售价方式确立后，单价会在业务员维护订单时自动显示在相应的价格栏目。

SIZE的管理：对于鞋业区别于其它行业的最大特点就是鞋的SIZE.同类产品SIZE不同，用料的多寡也就不尽相同，这就意味着如要用系统管理这些产品，就需要建立不同的产品料号，所以产品的编码问题是上线前的首要解决的问题。睿商™ERP生产制造系统针对于鞋业的编码问题有独到的解决方法。它可以根据用户的实际需求自行设定规则，从而自动产生各种产品的编号，这样就大大缩短了研发部门编号的时间，提高了工作效率。

资源优化配置管理：本身属于劳动密集型产品，利用手工操作较机器操作频繁，所以合理地利用人力和机器资源将对生产效率的提高起到积极的作用。睿商™ERP系统中的[生产管理]是它通过收集各生产订单各工序的实际工时，藉以求算工作中心之生产效率与实际人工成本，在了解与掌握车间的工作进度的同时进行必要的调度，以确保及时完成生产订单的要求。同样销售及生产管理相关人员也可以从定单实时生产进度中看查定单完成情况。

产品销售多维分析管理：一般来说，管理层都会在现有的数据基础上分析后才会做出相应的管理决策。对于销售部门来说，衡量业绩的高低无疑要从分析销售数量与金额上来进比较。

睿商™ERP系统中业绩提成模组是依各种不同角度分析营运结构及趋势，销售金额与成本间的利润率，以协助企划及业务管理。它分析的数据来源是从销售订单、出货管理及退货资料自动抛转得来。

数据共享管理与集成：睿商™ERP系统是集成企业六大职能别的整合性系统。无论是营销还是生产，或是财务均可依参数设定实现数据共享的功能。此外相关职能别间数据的自动转移更加体现了这一功能。比方说，就采购单而言，原料进仓采购资料就可依某些程式自动生成应付账款；同理出货之后，出货资料也是自动转到财务帐生成应收账款。

五、  行业部门

遵循工厂作业的分类，解决方案以部门单位为论点，贯穿整个鞋厂的作业控制，寻找最快、捷、准的管理方式。

开发部

作为工厂作业的源头,自当有决定性的地位,从想法到样品，再到量产将是工厂生产的主线，如何能避免目前所面临的资料不准、慢、错的问题呢？将会从如下几个方面加以控制。

1.开发中心接到的资料将会是完整的资料。(如：图片、相片、文件等)。

2.建立资料具有唯一性、型体、物料名称、规格、单价、物料厂商相关资料将贯穿整个作业过程，包括下一次的调用与参考。

3.为控制样品的物料成本与模具成本，开发中心接到客户样品需求单后进行开发。其流程：样品需求单-价格确认及物料配方-物料需求-物料库存数量-应采购数量(由电脑控制)

4.修改(为方便日后作业，所有修改记录必须保存其修改前的资料作为历史资料存档，修改后的资料作为现在资料，会清楚记录修改时间、人员、项目及说明)。

a.       价格确认及物料配方修改：可能导致材料、用量、单价等方面的更改，可要据相关电脑资料计算出修改后的单价等资料(电脑可马上产生估价)。

b.单价资料修改： 根据估价标准，相关条件计算出单价(自动产生)，同时也可以让相关高层主管做出更改决定，保存更改前后之资料（修改人，修改原因等），由此电脑根据此资料扩其他相关资料可计算出更改后的利润。

c.纸版更改：更改后自动计算出相应的用量，根据相关资料计算出单价。注：各种资料修改后存档，若再次更改且和以前相同，可直接取历史资料之记录，若以后接到同样型体之订单，可根据情况取出相应的符合条件之资料。

5.资料管理：

a.       客户资料管理：对所有客户的情况要尽量详细，方便日后对客户进行跟踪及管理。

b.       根据所需要材料在厂商资料中根据相关条件自动选择厂商，也可以让决策者从中选择。

c. 下单方式：E_Mail、OnLine、Fax 等,根据下单方式不同，产生出符合各种方式的订单。

d.材料追踪：根据订购、验收、领料等资料计算材料差额，进出料情况，材料库存，材料归属，直到出货。

e.时间管理：订录客户从下单到工厂交货所需要的时间，比较可知交期是否准时。

6.样品从开发接单到出货由电脑列管（交期，品质 等）,不再有人为的动作。

7.型体在试做完后，由电脑完成对整个型体自接单到出货要求的各个环节的制作要求资料，可以根据相当相应的原则进行查询与调用，订出一定的规律供以后作业选择。

8.生产状况客户可根据订单编号、型体、客户名称 等进行查询。

9.模具的调动与使用必须由账务管理控制，方便查询。

总结：资料正确建立，并分出样品与量产的不同资料源，可供开发与工厂自由使用，所做出的型体开发相关资料，对于工厂接到相同型体之订单可直接取存档资料进行分析，并利于部门间的资料互调。

业务

业务作业将直接关系到工厂的生产管理，其中所需联系到每个部门。先来看看其作业的流程与关系到的资料：

下单明细---订单交期---相关模具---相关排程---物料供应状况---实际生产状况---包装及出货要求---出货单---付款

我们所能且希望作到的将作以下说明：

1.       客户可直接联系工厂或发送传真，资料直接进入公司相关资料档，所有资料必须保密，电脑根据记录做出进行相应分析，同时计算出订单的用量，估算出利润(且容许客户多次修改，要达到这个境界需要全厂员工长期使用ERP系统后，一切进行得非常顺利的情况下才能达到)，目前只能对新增加的数量进行重新下单生产。

2.       根据客户下单资料及后续作业中所需资料由电脑自动检测客户订单资料是否齐全，如果资料不齐全，电脑产生相应资料交客户或相关作业人员，相关的警示信息。

3.       根据平均产量与待生产之订单数量由电脑自动确认现有订单是否能在客户指定的交期内完成；根据相关排程，取得各种相关资料（交期，平均产量，订单数量，SIZE，模具数量 等）自动检测能否继续接收相同型体之订单。

4.       输入订单号码或型体，电脑自动查询出该订单或该型体之订单的交货状况，分析是否能在指定交期内完成，产生相关分析资料。

5.       由订单号码自动识别订单之交期，确认订单是否已经延迟交货，产生分析资料。

6.       电脑必须同时分析客户订单所需要相关成品件、半成品件或原材料是否能同时满足。

7. 根据客户订单中包装及出货要求，结合相关用量资料，材料供应商资料，直接产生相应采购单，发送给相关供应商。

采购

采购是资料订购的开始，如何使资料进厂准时、正确，不能对生产单位有任何影响，协助厂商的配合如何达到最合理，我们的生产不再原材料未能到位、厂商不再为应付款项来摧欠。

以下为设计架构的思想与出发点：

1.       采购订单必须标准化，厂商资料与物料名称必须由电脑控制。

2.       采购的相关资料产生后可传与厂商.(必须的相关的权限方可进行此项作业)。

3.       汇总从开发开始，按类别进行并扣除可用量.

4.       从付款到文件资料完成都必须有追踪表（明确责任紧属）。

5.       必须符合公司成本计算按采购成本订算的原则，降须于订购单上注明订单的归属）。

6.       采购应及时反应每个供厂商购买量、品质状况，交货状况，配合状况等并做出各厂商的评分表，回馈与厂商，对于部分经常送货不及时、品质差的厂商可考虑别选厂商，如是客户指定的厂商可将情况反馈给客户进行协商。

7.       任何订购单—验收单—应付凭单都必须自动化，以避免产生混乱。

仓库

物料的存放，工厂流动资金的存放地点，应有许多可以更改之处，通过目前工厂的优势，对仓库管理进行电脑化。

1.       原始资料的建立与完善

2.       任何进入仓库的物料必须有：物料名称、BOM号码（物料代号）、规格、使用订单、验收单号码、品检情形、库存等。体现仓储订单的齐全性。

3.       仓库必须能及时回应正采购订单的库存和呆滞料库存，并提供相关资料给采购部。

4.       任何物料的调动必须由电脑进行控制、产生物料控制单。

5.       要作到在仓库有任何物料的存在，仓库人员都可以了解物料摆放的位置。入厂的日期和库存的价值。

6.       列管可利用库存，以采购时间为准。

总结：实现生产管理、仓库管理、采购规则管理的电脑自动化，针人员从过去的那种管理模式中解脱出来，将管理的规则转化为电脑数字化，将分析与控制交与电脑，而出现在管理层的只是调整与决策。

生管（计划）

作为工厂量产的控制的重要命脉，生产的进度，排程的处理，各生产单位的环环相扣的设定，无一不牵一发动全身，可以讲没有一个优秀的生管部门，工厂就不会有好的产量，就无法做出让客户满意的产品。

其功能与流程设想：

功能﹕将客户所下之订单进行整体分析，然后将各个控制点交由电脑，由电脑根据现况，进行排程、处理欠数，配双作业。即生管作业中以手工作业的部分尽量交由电脑处理。

流程﹕订单（交期）--型体（产能、器具、排程、物料）--生产状况（全厂、订单、部门、型体）

详细谈论点：

1.       生产排程（订单的生产进度）根据电脑中相关资料(如订单数量、月产能、日产能、日平均产能、交期等)可对生产进行自动排列。